有機肥烘干機冷卻機在有機肥生產(chǎn)線中的效果。
    在生物肥料的生產(chǎn)過程中，不僅成型后顆粒的含水量一般超過指標(biāo)，需要低溫烘干，而且有機質(zhì)原料發(fā)酵后含水量約為30％~40％。顆粒成型后，顆粒水一般在15％~20％之間。肥料質(zhì)量指標(biāo)要求含水量低于14％，需要烘干。因此，烘干段是生物肥料生產(chǎn)過程中不可缺少的重要過程，直接影響生產(chǎn)、質(zhì)量和能耗。合理選擇烘干機的型號和規(guī)格，控制工藝條件非常重要。
    有機肥烘干機前部設(shè)有二次造粒區(qū)，材料可在此范圍內(nèi)實現(xiàn)二次造粒。然后通過飼料板將材料完全烘干，烘干機尾部通過管道排出濕熱空氣，進入沉降室沉降，排氣通過洗滌塔噴霧除塵，噴水泵循環(huán)，二次除塵處理后，排氣通過煙囪排入大氣。
    烘干材料通過帶式輸送機送入冷卻器冷卻。冷卻過程主要是將天然空氣通過管道送入冷卻器冷卻材料。冷卻器的風(fēng)向為逆流。通過風(fēng)扇和管道進入沉降室的廢氣與烘干廢氣相同。
    冷卻材料進入篩分，大顆粒材料進入回收帶，輸送到造粒機進行再造粒，成品進入自動包裝系統(tǒng)進行包裝。