提高導(dǎo)電滑環(huán)灌膠質(zhì)量的方法和措施
摘要：本文介紹了環(huán)氧樹(shù)脂膠灌膠配方，以及提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粘接強(qiáng)度、防止和減少氣泡、裂紋的工藝方法和措施，從而提高滑環(huán)灌膠質(zhì)量。
一：前言
電滑環(huán)是我司的主要產(chǎn)品，所用環(huán)氧膠的配方就直接涉及其零件之一滑環(huán)(其結(jié)構(gòu)如圖1所示)的灌腔質(zhì)量，由于我們所一直延用過(guò)去的配方，在機(jī)械加工時(shí)，常出現(xiàn)粘接強(qiáng)度不夠，被刀具擠裂，以及出現(xiàn)氣泡、裂紋等現(xiàn)象，為了解決這個(gè)問(wèn)題，我們通過(guò)改變環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑配方、灌膠工藝等措施，來(lái)提高環(huán)氧樹(shù)脂性能和滑環(huán)的穩(wěn)定性。下面就這個(gè)問(wèn)題局部進(jìn)行探討。
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二、材料和條件
l、老的配方為：
環(huán)氧樹(shù)脂E一44(或E一51) 100
鄰苯二甲酸二丁酯12-14
高嶺土45-55
乙二胺10-12
新的配方為：
環(huán)氧樹(shù)脂E一44(或E一51) 100
聚硫橡校(或丁腈橡膠)l0-20
高嶺土50-60
聚酰胺 60-80
2、被粘材料：黃銅H62、不銹鋼2Gr13、鋁LY12。
三、工藝方法和措施
1、將銅環(huán)、不銹鋼支架等所有需裝配零件用強(qiáng)力除污粉擦洗，直至不掛水珠為止，再用清水沖洗干凈，烘干。
2，銅環(huán)焊線，焊好導(dǎo)線后，用酒糟或丙酮清洗干凈。
3、將銅環(huán)浸入配好的(100份水、6份鉻酸酐和1．2～1．5份濃硫酸)酸洗液中處理3分鐘左右，待零件表面全部呈現(xiàn)出金屬光澤時(shí)取出，用清水沖洗干凈后烘干。
4、將已配好的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑充分?jǐn)噭颍湃胝婵展拗?，通過(guò)不斷升壓、降壓來(lái)抽盡膠粘劑中混入的空氣。
5、將已裝配好的零部件(滑環(huán)圖2)放入已預(yù)熱的真空罐中利用“虹吸作用”原理進(jìn)行灌膠。
6、放入80~90℃恒溫烘箱中固化12小時(shí)左右后，慢慢冷卻．取出
7、進(jìn)行機(jī)械加工。
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四、結(jié)果與分析
為了提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑的性能．我們選擇了較合適的配合劑：
1、固化劑：對(duì)各種固化劑進(jìn)行了比較得知，乙二胺易揮發(fā)、毒性較大，固化后的膠性能脆．熱變形溫度低．而聚酰胺650基本無(wú)毒，并有增韌效果，能使膠固化后脆性得到改善?？紤]到工作環(huán)境和工人的身體健康等其它因素，因此，選擇聚酰胺650作為固化劑是較為理想的。
2、增韌劑：不加增韌劑的環(huán)氧樹(shù)脂固化物性能較脆為了改善這種狀況，特在環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑中加入增韌劑，在膠粘劑中，增韌劑的活性基團(tuán)直接參加反應(yīng)，對(duì)改進(jìn)膠粘劑的脆性、開(kāi)裂等效果較好，還能提高膠的抗沖擊強(qiáng)度和降低伸縮率。例如：采用聚硫橡膠、丁腈橡膠等增韌劑增韌，其效果就比較好普通的鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑，雖能增進(jìn)固化體系的塑性，但它在膠粘劑中不參加固化反應(yīng)，因此，在固化過(guò)程中有從體系中離析出來(lái)，而隨后有陳化的影響，既使不離析的也使膠粘劑的剛性下降，大大降低了本體環(huán)氧的模量和強(qiáng)度。因此說(shuō)，鄰苯二甲酸二丁脂在這里作為增塑劑并不理想。
3、填料；不言而喻，填料在膠料中作用是不小的，在膠粘劑中加入一定份量的填料，可以降低成本．減小熱膨脹系數(shù)和收縮率，增加熱導(dǎo)率，增加滑環(huán)機(jī)械強(qiáng)度，消除制件的成型應(yīng)力，不易發(fā)生裂紋，并可改變膠的流動(dòng)性·延長(zhǎng)膠的使用壽命。填料的用量對(duì)膠性能也有影響用量過(guò)小，達(dá)不到加填料的目的，用量過(guò)大，也影響到灌膠工藝性和粘接強(qiáng)度。因此我們選用50-60份高嶺土填料就比較臺(tái)適。
五、結(jié)論
采用新的環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑配方和灌膠工藝等措施，大大地提高了粘接強(qiáng)度，減少甚至消滅了裂紋和氣泡．解決了導(dǎo)電滑環(huán)灌膠質(zhì)量問(wèn)題。
